攀西釩鈦磁鐵礦鐵精礦的硫含量高達
0.7%,致使燒結煙氣中二氧化硫濃度高達
5000mg/m3以上,甚至達到
8 000 mg/m3;而國內其它鋼鐵企業(yè)使用的國內普通礦硫含量大都在
0.1%左右,進口礦更在0.03%左右,出口煙氣二氧化硫濃度僅
700~1500mg/m3。
攀鋼釩公司原采用的“離子液循環(huán)吸收法”、“選擇性氣固懸浮循環(huán)半干法”、“氨—硫酸氨法”不能達到國家2015年環(huán)保排放新標準(出口煙氣二氧化硫濃度
≤200 mg/m3)要求,攀鋼決定采用
BOO模式(即第三方建設一一擁有一一運營),對新1號燒結機、6號燒結機脫硫裝置實施整改。
為將源于德國的“
石灰石——石膏法”工藝應用于攀鋼高硫燒結煙氣脫除,藍鼎環(huán)保公司與國內大學和科研院所開展了聯合攻關,解決了石灰石粒徑參數問題、煙氣濃度與石灰石漿液量匹配問題、入口實時煙氣濃度和煙氣量與脫硫技術性操作一致性問題、確保出口煙氣達標前提下的噴漿節(jié)能問題、脫硫系統(tǒng)全自動化控制等等一系列技術問題和產業(yè)化經濟效益問題。在
四川環(huán)保公司的大力支持下,藍鼎環(huán)保公司從有中電投公司、鞍鋼建設公司等參與的5個投標者中脫穎而出獲得中標。
項目總投資
8 500萬元。2013年8月開始建設,2013年12月、2014年3月,6號燒結機、新1號燒結機脫硫系統(tǒng)相繼建成投入試運行。
轉入正常生產后,
經攀枝花市環(huán)保局監(jiān)測,出口煙氣二氧化硫濃度小于
200mg/m3,脫硫效率達到
95%以上,同步運行率達到
98%以上,每年脫除的二氧化硫總量約
4.5萬噸。

改造后 改造前
這一事例證實:在濕法脫硫領域,藍鼎環(huán)保公司是唯一能產業(yè)化治理6 000mg/m3以上高硫煙氣的企業(yè)。